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概述精餾塔的工藝設計方法與優化措施

       精餾技術是在石化、化學工業、精密化學品等工業領域廣為使用的常用技術,基本過程都有分離裝置過程。從工藝來源開始,要完善蒸餾技術,上升分離工藝效率,減少能耗,實現節約能耗和減排,先要實現精餾塔的工藝設計。
       分離要求取決于整個流程工藝路線,工序參數計算塔回流比、進料位置、塔溫度、塔底溫度、進料成分、生產線回收位置、托盤數(板塔)或填料高度。然后計算流體力學,計算板間距、壓降、塔高度、塔直徑等參數,以選擇塔內部配件,例如托盤類型或填料類型。經過強度計算和檢查,將選定塔壁厚及材料,決定控制方案。
       工業用的精餾塔大部分是物界復雜的,所以用側線開采,實際上是用方法計算的。流體力學計算經常使用軟件計算,而塔內的部件大部分是定型或部件。完成內部設計后,我們將根據壓力、溫度、介質環境等選擇塔,并計算墻厚度、載荷等參數。提出加工要求,繪制設備圖。
       根據工藝要求,繪制具有輔助儀表、閥門選擇、控制方案確定和夾點控制的工藝流程圖PID。優化精餾塔時,先要確定多個參數中的單獨設計變量和可調整的設計變量。
       現有單塔的壓力優化比較簡單,在能夠符合塔冷凝器溫度的夏天,還可以用自來水冷卻的前提下,可以利用相對較低的工作壓力來減少再沸器的熱負荷。在實際設計中,由于壁厚增加而導致的設備成本增加到壓力增加,因此符合分離要求對低電壓相對有利。
       理論上精餾塔托盤數越多,分離效果越好,制造成本也越高。相同的分離要求和板數,小或冷凝器,回流小于再沸器熱負荷;同板數和回流比,塔頂和塔釜產品分離純度較高;相同的分離要求和回流費,所需托盤數量較少。
2021/03/15 08:27:40 2413 次


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